在注塑行業(yè)，五到十次的模具修正仍然是完善注塑模具的必須過程，無一例外。但使用蔡司逆向工程軟件（ ZRE ）可以為公司大大縮短檢測時間、費用和工作量。這一優(yōu)勢不僅降低了開發(fā)成本，蔡司三坐標還為企業(yè)更早開始生產(chǎn)提供了可能性。

讓您的產(chǎn)品快速面市

用戶對ZRE的體驗表現(xiàn)出一個明顯趨勢：在使用期間，他們不是將模具修改的次數(shù)從 7 次減少到 6 次或 5 次，而是只有 2 次甚至可能只有 1 次。這些公司節(jié)約了大量的費用：經(jīng)驗表明，通過減少 4 次模具調(diào)整流程，公司每個部件至少可節(jié)省40,000歐元，有的公司甚至可以節(jié)約高達60,000歐元的費用。“然而，資金方面的節(jié)省遠不是最大優(yōu)勢，” Hausele解釋道。是什么賦予了企業(yè)更大的、可持續(xù)的競爭優(yōu)勢？“有了 ZRE ，制造商即可更早地開始生產(chǎn)。”

當塑料冷卻時，因收縮會引起體積減小。為了滿足CAD模型中日益嚴格的公差要求，在開發(fā)注塑模具時必須考慮這些收縮尺寸。因此，在許多公司經(jīng)過十多次的模具調(diào)整仍是很常見。每次對模具進行調(diào)整時，都涉及到大量的工作，例如拆卸模具、產(chǎn)品測量、分析結(jié)果、重新設計 CAD 模型、模具重新加工和調(diào)整。根據(jù)蔡司計量應用軟件業(yè)務部門產(chǎn)品經(jīng)理Marius Hausele 的經(jīng)驗，需要經(jīng)過數(shù)月才可以把理想的工件安裝到設備上。

例如，Horst Scholz GmbH塑料加工公司在為醫(yī)療產(chǎn)品開發(fā)一款注塑模具時使用了 ZRE ，達到的速度和精度使他們能夠比通常情況提前 5 個月開始生產(chǎn)。“這不是偶然，而是必然。” Hausele強調(diào)說。他的另一位客戶盡管使用了模擬軟件，但還是平均需要 5 次修正才能得到完美的模具，現(xiàn)在通過兩次修正即可完成。該客戶現(xiàn)在可以提前三個月開始生產(chǎn)。但 Hausele認為，ZRE 優(yōu)勢的不僅僅表現(xiàn)在節(jié)約時間和金錢上。“我們有些客戶開發(fā)的產(chǎn)品只能通過 ZRE 才能達到規(guī)定的公差。”

朝著理想前進

使用 ZRE 時，設計師在修模方面的速度和效率得到了提升，許多繁瑣的工作步驟已不再需要，例如定義大量接觸點以便日后對初始試驗件進行坐標測量。如果沒有 ZRE ，他們還必須在 Excel 文件中手動輸入測量值，然后將其與 CAD 模型的標稱數(shù)據(jù)進行比較。在這些工作全部完成之后，他們還要花費大量的時間進行 CAD 模型個別偏差點的修正。

這個過程很容易出錯，尤其是當只記錄和修正了很少的偏差點。這就是為什么工程師們?yōu)榱说玫嚼硐虢Y(jié)果必須不得不反復的進行修模。另一方面，ZRE 大大簡化了修模：第一步，為試驗件捕獲高精度的實際數(shù)據(jù)。在蔡司解決方案中，用戶生成的掃描數(shù)據(jù)不管是源于計算機斷層掃描（工業(yè)CT）、光學測頭還是蔡司三坐標測量機 （CMM ）都無關緊要。

仍需要專業(yè)知識

然后將點云或網(wǎng)格導入到 ZRE ，模具和產(chǎn)品的 CAD 模型也是如此。然后在指定區(qū)域進行名義點/實際點的比對分析。軟件指導操作員如何將偏差點進行反轉(zhuǎn)并傳遞到需要修模的 CAD 模型上。最后，利用逆向工程功能，將新表面與校正點匹配并將其重新裝配到原有的 CAD 模型中。蔡司三坐標這樣就不需要進行任何耗時的分級。

蔡司三坐標與其他解決方案不同的是，在 ZRE 中，用戶根據(jù)自己的經(jīng)驗來決定哪些偏差點應進行修正，并在 CAD 模型中標記相應的表面。理想情況下，進行了修模的試驗部件應一經(jīng)產(chǎn)出，其公差即處于規(guī)定范圍內(nèi)。盡管設計者的專業(yè)知識仍然是必不可少的，但通過使用 ZRE，即使那些開發(fā)人員尚未具備全面的材料實踐知識，也可更快地解決問題。Hausele認為，“原因是沒有人需要用“直覺”來做決定。設計者現(xiàn)在有更多的相關數(shù)據(jù)可用于修模。”